I. Metode obișnuite de testare ne-distructivă și scenarii aplicabile
1. Testare cu ultrasunete (UT)
Aplicabil la: Detectarea fisurilor interne, cum ar fi defecte profunde, cum ar fi delaminarea, incluziunile și porozitatea.
Principiu: utilizând unde sonore de-înaltă frecvență care se propagă în interiorul țevii de oțel, semnalele de reflexie sunt generate atunci când se întâlnesc fisuri sau alte structuri discontinue. Locația și dimensiunea defectului sunt determinate prin analiza ecourilor.
Avantaje: Putere puternică de penetrare; poate detecta micro-fisuri în direcția grosimii peretelui (pot fi identificate defecte de până la 0,1 mm).
Baza standard: GB/T 5777 „Metoda de testare cu ultrasunete pentru tuburi din oțel fără sudură”.
2. Testarea particulelor magnetice (MT)
Aplicabil pentru: detectarea fisurilor de suprafață și aproape de-suprafață în materiale feromagnetice, cum ar fi zgârieturile, pliurile și fisurile de oboseală.
Principiu: Aplicarea unui câmp magnetic pe suprafața țevii de oțel creează un câmp magnetic de scurgere la fisura, atrăgând pulbere magnetică și dezvăluind urme magnetice.
Avantaje: Sensibilitate mare; capabil să detecteze fisuri de suprafață doar câțiva micrometri lățime.
Notă: Se aplică numai materialelor feromagnetice, cum ar fi oțelul carbon și oțelul aliat; nu este potrivit pentru oțel inoxidabil austenitic.
3. Testare cu curenți turbionari (ET)
Aplicații: detectează fisurile de suprafață și aproape de-suprafață în materialele conductoare, potrivite în special pentru screening-ul rapid online.
Principiu: Curenții turbionari sunt generați prin inducție electromagnetică; fisurile provoacă modificări ale acestor curenți turbionari, care sunt apoi capturați de instrument.
Avantaje: Nu este necesar agent de cuplare; viteza de detectare rapida; potrivite pentru linii de producție automatizate.
Limitări: adâncime limitată de detectare (în general<5mm); insensitive to deep cracks.
4. Testare radiografică (RT)
Aplicații: Detectează defectele volumetrice interne precum porozitatea și incluziunile; capacitate slabă de detectare a fisurilor.
Principiu: folosește razele X-sau razele gamma pentru a pătrunde în țevile de oțel; structura internă este afișată prin film sau imagini digitale.
Avantaje: Rezultate intuitive; înregistrările de imagini pot fi salvate permanent.
Notă: Rată scăzută de detecție pentru fisuri plane (cum ar fi fisurile longitudinale); este necesară iradierea cu mai multe-unghiuri.
5. Testarea cu penetranți (PT)
Aplicație: detectează fisurile de deschidere-de suprafață în materiale ne-poroase, potrivite pentru materiale ne-magnetice, cum ar fi oțelul inoxidabil și aliajele de cupru.
Principiu: Penetrant este aplicat pe suprafață, infiltrăndu-se în crăpătură. După curățare, se aplică un dezvoltator pentru a dezvălui defectul.
Avantaje: Operare simplă, cost redus, potrivit pentru forme complexe.
II. Procesul de inspecție recomandat
1. Inspecție vizuală preliminară: Observați suprafața țevii de oțel pentru zgârieturi evidente, umflături, gropi de rugină sau alte zone suspecte.
2. Selectați combinațiile de metode adecvate:
Fisuri de suprafață → Se preferă testarea cu particule magnetice sau penetranți;
Fisuri interne → Se preferă testarea cu ultrasunete;
Testare-de mare viteză online → Poate fi utilizat sistemul de testare cu curent turbionar.
3. Conformitatea cu standardele naționale: procesul de testare ar trebui să respecte standardele din industrie, cum ar fi GB/T 8162 și GB/T 8163, pentru a asigura rezultate autorizate și valide.
4. Cerințe de calificare a personalului: Operatorii de testare trebuie să dețină certificate de calificare pentru testare nedistructivă (cum ar fi RT, UT, MT etc.) și să respecte cu strictețe procedurile.
III. Dezvoltarea de noi tehnologii de testare
1. Sisteme inteligente de testare bazate pe procesarea imaginilor: de exemplu, tehnologia patentată aplicată de Jinzhengyang Pipe Industry poate reduce semnificativ rata de detectare ratată în zonele-sensibile la limită, prin identificarea zonelor cu modificări bruște ale grosimii peretelui și construirea unei baze de date istorice cu defecțiuni.
2. Linii automate de detectare a defectelor: Instituții precum Steel Research Institute Nake au furnizat linii de detectare a defectelor cu ultrasunete, curenți turbionari și flux magnetic complet automatizate pentru sute de companii, realizând teste eficiente și precise.
