1. Compoziția materialului și analiza metalografică
Echivalent carbon (CE): Carbonul excesiv sau elementele de aliere (cum ar fi Cr, Mo) pot duce cu ușurință la fragilitate. Conținutul de C, Si, Mn etc., trebuie detectat cu ajutorul unui spectrometru.
Structura metalografică: Observați dacă boabele sunt grosiere sau dacă sunt prezente faze anormale (cum ar fi martensita, bainita). Materialele fragile prezintă adesea caracteristici de fractură de clivaj.
2. Testare de rezistență la temperatură joasă-
Test de impact: Măsurați energia de impact Charpy (Akv) sub -20 de grade. Dacă este mai mică de 27J (20 ft·lbf), există riscul de fragilitate.
Temperatura NDT: determinați temperatura de tranziție cu ductilitate zero-prin un test de scădere-greutate pentru a vă asigura că temperatura de proiectare este mai mare decât valoarea NDT.
3. Verificarea performanțelor mecanice
Încercarea de tracțiune: alungirea după ruperea materialelor fragile este de obicei<5%, and the fracture surface is crystalline.
Test de duritate: duritatea Brinell (HB) > 200 poate indica o tendință spre fragilitate.
4. Influențe de mediu și de proces
Degradarea hidrogenului/coroziunea prin stres: În medii acide sau după galvanizare, conținutul de hidrogen trebuie testat pentru a evita fracturile întârziate.
Prelucrare-Degradare indusă: deformarea excesivă la rece sau tratamentul termic necorespunzător (cum ar fi călirea insuficientă) va reduce duritatea.
5. Testare non-distructivă
Testare cu ultrasunete: fisurile interne sau delaminarea vor arăta ca semnale de reflexie ridicată și trebuie să respecte standardul GB/T5777.
