I. Răspuns în caz de urgență: asigurarea siguranței-la locație
1. Oprire și izolare imediată
La descoperirea unei fisuri, opriți imediat mediul (de exemplu, ulei, gaz, apă), depresurizați și izolați secțiunea fisurată pentru a preveni extinderea sub presiune sau vibrații și provocarea unui accident.
2. Marcare și înregistrare
Marcați locația, direcția și lungimea fisurii cu un marker și faceți fotografii pentru analiză și urmărire viitoare.
3. Evaluarea preliminară a nivelului de pericol
Dacă fisura pătrunde în peretele țevii sau este situată în zone de-solicitare ridicată, cum ar fi suduri sau coturi, este un defect grav și trebuie înlocuit. Dacă este o fisură de suprafață de mică adâncime care nu s-a extins, poate fi efectuată o evaluare pentru a determina dacă trebuie reparată sau degradată conducta.
II. Inspecție profesională pentru a confirma starea fisurii
1. Inspecția particulelor magnetice (MT)
Potrivit pentru materiale feromagnetice, cum ar fi oțelul carbon și oțelul aliat, poate detecta eficient microfisurile de suprafață și de aproape{0}}suprafață (sensibilitate de până la 0,1 μm). În timpul funcționării, asigurați-vă că direcția de magnetizare este perpendiculară pe fisura pentru a evita detectările ratate.
2. Testare cu ultrasunete (UT): Capabil să pătrundă și să detecteze adâncimea, lungimea și direcția de propagare a fisurilor interne, este o metodă de bază pentru evaluarea integrității structurale. Ar trebui să respecte standardul GB/T 5777-2019 și este potrivit în special pentru conductele de înaltă presiune.
3. Testarea cu penetranți (PT): se aplică materialelor ne-feromagnetice, cum ar fi oțelul inoxidabil. Identifică fisurile deschise prin imagistica penetrantă. Funcționarea este simplă, dar limitată la defecte de suprafață.
4. Testare cu curenți turbionari (ET): Potrivit pentru screening rapid online. Este sensibil la fisuri de suprafață, pliuri și alte defecte și este utilizat în mod obișnuit pentru monitorizarea calității în procesele de producție.
✅ Se recomandă utilizarea MT + UT în combinație pentru a realiza detectarea acoperirii complete atât a defectelor de suprafață, cât și a celor interne.
III. Analiza cauzei fisurilor (prevenirea recidivei)
Fisurile pot proveni din defecte ale materiilor prime, încălzire neuniformă, concentrare a tensiunii de rulare sau tratament termic necorespunzător. De exemplu:
Fisurile care provin din incluziuni sau zone de segregare indică probleme de calitate a taglelor;
Fisurile distribuite de-a lungul interfețelor diferențelor de temperatură reflectă încălzirea neuniformă;
Fisurile care apar frecvent în locațiile cu modificări bruște ale grosimii peretelui indică nepotrivirea parametrilor de proces;
Analiza microstructurală care arată martensita grosieră indică fisurarea prin stres din cauza călirii și răcirii excesiv de rapide;
Dungile de oboseală observate la microscopie electronică pe suprafața fracturii indică propagarea oboselii sub sarcină-de lungă durată.
🔍 Dacă este vorba despre un lot de fisuri, urmăriți același lot de țagle, parametrii de tratament termic și jurnalele de funcționare a echipamentului.
IV. Metode de manipulare și decizii
1. Situații care necesită înlocuire
Fisuri care pătrund în peretele țevii, lungime > 50 mm, situate în zonele de sprijin-critice; Fisuri multiple care se intersectează sau se ramifică;
→ Înlocuiți întreaga secțiune; repararea sudurii este strict interzisă.
2. Tratament temporar de urgență (limitat la sisteme de-presiune joasă ne-critice)
Utilizați adeziv pentru reparații metalice sau manșoane mecanice pentru armare; Aceasta este doar o măsură tranzitorie și înlocuirea ar trebui aranjată cât mai curând posibil.
3. Situații de reparații permise
Pentru fisurile de mică adâncime, șlefuirea locală poate fi utilizată pentru o tranziție lină (unghi R mai mare sau egal cu 3 mm); După reparație, testarea MT sau PT trebuie efectuată din nou pentru a se asigura că nu există defecte reziduale.
V. Recomandări de prevenire sistemică
1. Controlul sursei: selectați țagle cu puritate ridicată-, controlați conținutul de S și P < 0,025% și nivelul de includere Mai mic sau egal cu 2;
2. Optimizarea procesului: Asigurați o încălzire uniformă (în interval de ± 10 grade) și setați rațional parametrii de perforare și rulare;
3. Controlul tratamentului termic: Revenirea completă în 2 ore după stingere pentru a preveni fisurarea întârziată;
4. Întreținerea echipamentului: calibrați regulat linia centrală a morii și înlocuiți piesele uzate;
5. Inspecție în buclă închisă-: Efectuați testarea hidrostatică + testarea triplă UT + MT pe fiecare țeavă de oțel înainte de a părăsi fabrica.
✅ În scenarii critice, cum ar fi cazanele de-înaltă presiune și transportul de petrol și gaze, acordați prioritate produselor de la producători cu certificări API 5CT și GB 5310 pentru a asigura conformitatea procesului de la sursă.
