I. Placare neuniformă sau încețoșată: luciul neuniform, petele încețoșate sau slăbirea localizată pe suprafața de placare sunt defecte comune ale aspectului.
Cauze principale: Adesea provine din pretratarea slabă sau problemele cu stratul de bază, cum ar fi aditivi excesivi de zaharină în stratul de nichel strălucitor, curățarea incompletă după lustruire sau pasivarea cauzată de formarea electrozilor bipolari în timpul nichelării.
Factori de proces: temperatura excesiv de ridicată a băii de cromare, formele de undă anormale ale sursei de alimentare (cum ar fi pierderea de fază într-un redresor trifazat) și conținutul excesiv de ioni de clorură pot cauza, de asemenea, acest fenomen.
II. Capacitate slabă de placare adâncă, fără strat de crom în adâncituri: stratul de crom insuficient poate fi depus în adâncituri adânci sau găuri oarbe ale piesei, rezultând o acoperire incompletă.
Probleme ale substratului: semifabricate brute sau straturi de sub strat, degajare prematură de hidrogen, care afectează uniformitatea depunerii cromului.
Condiții de soluție: Concentrația scăzută de acid cromic, conținutul excesiv de acid sulfuric și acumularea excesivă de crom trivalent sau impurități de metal străin, toate slăbesc capacitatea de dispersie a băii de placare. Configurația electrodului: conductivitatea slabă a anodului, contactul slab al dispozitivului de fixare sau densitatea excesiv de scăzută a curentului catodic pot afecta, de asemenea, depunerea în zonele cu curent scăzut-.
III. Decojirea sau scurgerea stratului de acoperire: Stratul de crom se separă de substrat sau stratul intermediar (cum ar fi stratul de nichel), uneori desprinzându-se în fulgi.
Pretratare insuficientă: Îndepărtarea incompletă a uleiului și oxizilor de suprafață sau activarea insuficientă duce la o aderență slabă.
Tensiune internă excesivă: Acoperirile excesiv de groase sau răcirea rapidă generează stres de contracție, în special în cromarea dură, care provoacă cu ușurință fisuri care se pot extinde în decojire.
Degradarea hidrogenului: Permeabilitatea severă a hidrogenului în timpul decaparii sau galvanizării, fără îndepărtarea în timp util a hidrogenului, reduce duritatea substratului.
IV. Găuri sau găuri pe suprafață: porii minusculi din acoperire, care seamănă cu perforarea acului, afectează etanșarea și rezistența la coroziune.
Impurități în suspensie: Praful, particulele organice etc. din soluția de placare aderă la suprafața piesei de prelucrat, împiedicând depunerea.
Catalizator insuficient: Nivelurile scăzute de acid sulfuric sau alți catalizatori duc la o degajare severă de hidrogen la catod, provocând retenția de bule și formarea de orificii.
V. Fisuri în stratul de placare: straturile funcționale de cromare dură sunt adesea proiectate cu o structură de micro-crăpare pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, dar fisurarea excesivă este dăunătoare.
Dezechilibrul procesului: temperatura scăzută a băii de placare, densitatea excesivă de curent și conținutul excesiv de acid sulfuric pot exacerba stresul intern și pot induce fisuri macroscopice.
Risc de placare groasă: straturile de placare ultra-groase care depășesc 300μm sunt mai predispuse la fisuri-din cauza concentrării tensiunilor.
VI. Fără placare localizată sau placare incompletă: Zonele specifice lipsesc complet depunerile de crom, întâlnite frecvent în structuri complexe sau zone ecranate.
Montare necorespunzătoare: Conductivitate slabă, formarea de pungi de gaz (retenție de gaz) și ecranare reciprocă a pieselor.
Defecte de proiectare: Neutilizarea anozilor auxiliari sau măsurile de ecranare necorespunzătoare au ca rezultat distribuția neuniformă a curentului.
VII. Gri sau lipsă de luciu metalic: stratul de crom își pierde strălucirea-ca oglinzii, părând tern sau chiar negru.
Factori de bază: aderență slabă a cromului la stratul de nichel strălucitor, aditivi reziduali necurățați complet sau pasivizarea stratului de nichel în aer.
Anomalii ale soluției: conținut excesiv de crom trivalent, contaminare cu impurități de fier sau potrivire necorespunzătoare a temperaturii și a densității curentului.
VIII. Pete maro pe suprafață: pe stratul decorativ de cromat apar pete maro localizate, afectând atât estetica, cât și performanța de protecție.
Concentrație insuficientă de crom trivalent: Cr³⁺ insuficientă în soluția de placare este cauza principală; aceasta poate fi completată prin electroliză cu un anod mic și un catod mare.
Contaminarea soluției: prezența ionilor de azotat poate deteriora structura de placare, ducând la formarea de pete.
IX. Aderență slabă și decojire ușoară: Chiar și cu un aspect bun, aderența insuficientă a placare face ca stratul de placare să fie predispus la exfoliere sub stres sau ciclu termic.
Pretratare incompletă: Petele de ulei și peliculele de oxid nu sunt complet îndepărtate sau pelicula de oxid de pe suprafața din oțel inoxidabil nu este activată.
Lipsa activării electrochimice: nu a fost efectuat un tratament eficient de activare înainte de placare, în special pentru materialele dificil-de-de placare, cum ar fi oțelul inoxidabil.
10. Uzură timpurie sau zgârieturi în timpul funcționării
Uzura, zgârierea sau rezistența crescută la frecare apar într-o perioadă scurtă de la punere în funcțiune.
Duritate insuficientă: duritatea acoperirii nu atinge HV800 sau mai mare, posibil din cauza controlului necorespunzător al temperaturii sau a impurităților.
Lubrifiere slabă: Defecțiunea etanșării care duce la frecare uscată sau la utilizarea unor medii de lubrifiere incompatibile.
Alinierea greșită: alinierea greșită între cilindru și corpul central în timpul instalării provoacă tensiuni în afara-centrului, accelerând uzura localizată.
