I. Probleme cu instrumentul de măsurare propriu-zis (factori de bază)
1. Instrument necalibrat sau care funcționează defectuos: Micrometrele și instrumentele de măsurare a grosimii cu ultrasunete utilizate pentru o lungă perioadă de timp fără calibrare regulată vor avea o deviere zero sau o sensibilitate scăzută. De exemplu, un etrier inițial cu o precizie de 0,01 mm poate dezvolta o abatere fixă de 0,05 mm din cauza uzurii, afectând direct rezultatele măsurătorii.
2. Selecția inadecvată a sculei: utilizarea unui șubler digital obișnuit (precizie 0,01 mm) pentru a măsura țevi de oțel de precizie cu pereți subțiri-care necesită o precizie de 0,001 mm va avea ca rezultat valori de măsurare care nu îndeplinesc cerințele de control al toleranței. În mod similar, utilizarea unui indicator de grosime de contact pe o țeavă strălucitoare cu o suprafață ușor zgâriată va deteriora produsul și va afecta acuratețea datelor.
3. Funcționare defectuoasă a echipamentului: De exemplu, uzura sondei de măsurare a grosimii cu ultrasunete, forța arcului slăbită sau contactul slab al senzorului electronic pot cauza fluctuații ale măsurătorilor multiple în aceeași locație (de exemplu, alternând între 1,2 mm și 1,5 mm), afectând grav repetabilitatea.
II. Metode de operare necorespunzătoare (factori umani controlabili)
1. Unghi de măsurare sau abatere de poziție: Dacă șublerul sau sonda nu sunt perpendiculare pe suprafața țevii de oțel, o înclinare care depășește 10 grade va cauza „erori de proiecție”, rezultând o citire mai mică. De exemplu, o țeavă de oțel cu o grosime reală a peretelui de 5 mm poate prezenta 4,8 mm atunci când este înclinată.
2. Controlul presiunii de măsurare necorespunzător: Aplicarea unei presiuni excesive pe acoperirile moi sau pe țevile cu pereți subțiri-va provoca comprimarea localizată a materialului, rezultând o citire mai mică; presiunea insuficientă va face ca sonda să nu se potrivească strâns pe suprafață, creând „eroare de gol”, rezultând o citire mai mare.
3. Metodă de citire incorectă: Când utilizați șublere vernier, dacă linia de vedere nu este perpendiculară pe linia scalei, va apărea paralaxa; cu instrumente digitale, operatorul poate efectua o citire înainte ca valoarea să se stabilizeze, ceea ce duce la o interpretare greșită.
III. Factori de mediu (influențe obiective)
1. Expansiunea și contracția termică din cauza schimbărilor de temperatură: Materialele metalice sunt sensibile la temperatură; Aliajele de aluminiu se extind cu aproximativ 0,03% la 45 de grade, comparativ cu 20 de grade. Pentru țevile din oțel carbon, grosimea peretelui trebuie corectată cu 11,5 × 10⁻⁶/ grad pentru fiecare diferență de temperatură de 1 grad; în caz contrar, se vor introduce erori sistematice.
2. Vibrații și zgomot electromagnetic
Pe linia de producție, vibrațiile echipamentului (amplitudine > 0,05 mm) pot cauza deplasarea laserului sau a sondei electromagnetice, afectând precizia măsurării fără-contact. Câmpurile magnetice puternice pot interfera, de asemenea, cu recepția semnalelor electromagnetice ultrasonice.
3. Interferența căii optice de la umiditate, praf etc.
Măsurarea grosimii cu laser este ușor afectată de umiditate și ceață de ulei în mediile de rulare cu temperatură înaltă{{0}, ceea ce duce la împrăștierea punctelor de lumină și la fluctuații ale valorilor măsurate (de exemplu, o placă de oțel de 5 mm citită ca 5,005 mm).
IV. Influența stării obiectului măsurat (factori obiectivi)
1. Suprafață necurată sau strat de acoperire
Acoperirile cu ulei, rugină, calcar sau anti-coroziune de pe suprafața țevii de oțel vor face ca valoarea măsurată să includă grosimea straturilor ne-metalice. De exemplu, un strat de rugină cu grosimea de 0,1 mm poate face ca citirea grosimii peretelui să fie umflată cu mai mult de 0,1 mm.
2. Structura materialului neomogen: Granulele grosiere sau incluziunile interne pot împrăștia unde ultrasunete, ducând la semnale de eco slăbite sau chiar pierdute, afectând funcționarea normală a indicatorului de grosime ultrasonic.
3. Influența curburii și elipticității: țevile de oțel cu diametru mic-au curburi mari, ceea ce face dificilă potrivirea perfectă a sondelor obișnuite, provocând cu ușurință efecte de margine; când elipticitatea depășește standardul, măsurătorile cu un singur-punct nu pot reflecta grosimea medie reală a peretelui.
