I. Tratamente chimice
1. Decaparea și pasivarea: Decaparea îndepărtează depunerile de oxid de suprafață, uleiul și stropii de sudură, formând o peliculă densă de pasivare. Acesta este procesul prestabilit pentru țevile industriale, rezultând un finisaj alb argintiu mat-cu rezistență puternică la coroziune.
2. Recoacerea strălucitoare: Recoacerea se efectuează sub vid sau într-o atmosferă protectoare pentru a elimina stresul de lucru la rece, rezultând un finisaj ridicat al suprafeței (Ra mai mic sau egal cu 0,4 μm). Acesta este adesea folosit pentru gaze de-puritate ridicată și conducte sanitare.
3. Fosfatarea și saponificarea: pe suprafață se formează o peliculă de conversie a fosfatului, urmată de saponificare, îmbunătățind semnificativ lubrifierea și făcându-l potrivit pentru tragerea la rece, întinderea și alte procese de prelucrare.
II. Tratamente mecanice
1. Lustruire mecanică: Folosind curele abrazive și roți de lustruit, lustruirea se realizează în etape aspre, medii și fine, realizând finisaje în oglindă și finisaje periate. Finisajul suprafeței (Ra) este de aproximativ 0,4-0,8μm și este ușor de curățat și întreținut.
2. Sablare/Shot peening: sablare la suprafață cu nisip de cuarț, alumină, etc., creează un finisaj dur, mat. Shot peening folosește pelete sferice pentru a întări simultan suprafața și pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală a țevii.
III. Tratamente electrochimice
1. Lustruire electrolitică: dizolvă anodic proeminențele microscopice de pe suprafață, rezultând o suprafață ultra-netedă (Ra mai mică sau egală cu 0,1-0,2μm), îmbunătățind semnificativ rezistența la coroziune. Utilizat pe scară largă în medii cu grad ridicat de curățenie, cum ar fi industriile medicale și farmaceutice.
IV. Tratamente speciale/de acoperire
1. Lustruire chimică: Imersia în soluții acide specializate atinge luminozitatea generală. Potrivit pentru țevi cu forme complexe-și la un cost mai mic decât lustruirea electrolitică.
2. Acoperire: prin metode precum acoperirea cu plastic, pulverizarea și galvanizarea cu crom/nichel, se obțin rezistență la coroziune, rezistență la uzură și colorare, potrivite pentru condiții în aer liber și de uzură ridicată-.
3. Galvanizare la cald-: Cu o grosime a stratului de zinc mai mare sau egală cu 85 μm și o durată de viață a pulverizării cu sare de peste 500 de ore, este alegerea principală pentru îmbunătățirea rezistenței la intemperii în aer liber a țevilor fără sudură din oțel carbon.
