I. De ce țevile de oțel crăpate nu trebuie folosite?
1. Fisurile vor continua să se propagă: sub presiune, vibrații sau schimbări de temperatură, concentrarea tensiunii are loc la vârful fisurii, provocând propagare rapidă și ducând în cele din urmă la o fractură bruscă.
2. Capacitate portantă-de sarcină redusă semnificativ: chiar și crăpăturile aparent mici pot reduce capacitatea portantă-de sarcină a țevii de oțel la sub 30% din valoarea de proiectare, mult sub standardele de siguranță.
3. Deteriorări structurale ireversibile: Fisurile reprezintă deteriorarea materialului în sine și nu pot fi restabilite la rezistența și performanța de etanșare inițială prin reparații simple.
⚠️ Memento special: Conform „Specificației tehnice de siguranță pentru schele de construcție cu cuplaje” JGJ130, orice țeavă de oțel cu o adâncime a fisurilor transversale sau longitudinale > 0,8 mm trebuie casată.
II. Proceduri corecte de manipulare după descoperirea unei fisuri
1. Oprire imediată și izolare: întrerupeți fluxul de mediu (de exemplu, apă, gaz, ulei), depresurizați și izolați secțiunea de țeavă crăpată pentru a preveni escaladarea accidentului.
2. Inspecție profesională și confirmare a stării
Inspecția cu particule magnetice (MT) este utilizată pentru a detecta fisurile de suprafață și aproape{0}}de suprafață;
Testarea cu ultrasunete (UT) este utilizată pentru a determina dacă fisurile pătrund în conductă și au extensie internă;
Se recomandă utilizarea unei combinații de MT și UT pentru o evaluare completă.
3. Decizie bazată pe rezultatele inspecției
Înlocuire obligatorie: fisurile pătrund în peretele țevii, sunt mai lungi de 50 mm sau sunt situate în zone cu-solicitare ridicată, cum ar fi coturile/sudurile;
Reparații temporare de urgență (limitate la sisteme ne{-critice cu presiune scăzută): consolidați cu adeziv pentru reparații metalice sau manșoane mecanice, dar înlocuirea este necesară cât mai curând posibil;
Reprelucrare permisă: limitată la fisuri superficiale ale firului de păr; după șlefuire, este necesară o re-inspecție pentru a confirma absența defectelor reziduale.
III. Cum să preveniți reapariția unor probleme similare?
1. Controlul sursei: utilizați țagle de-puritate ridicată, controlând nivelurile de includere la Mai puțin sau egal cu 2;
2. Optimizarea procesului: Asigurați încălzirea uniformă și potrivirea parametrilor de rulare pentru a evita concentrarea stresului;
3. Specificații pentru tratarea termică: Revenirea completă în 2 ore după stingere pentru a preveni fisurarea întârziată;
4. Inspecție în fabrică-în buclă închisă: fiecare țeavă de oțel trebuie să treacă de o triplă inspecție, inclusiv testarea hidrostatică, UT și MT.
✅ Recomandare: în scenarii critice, cum ar fi cazanele de-înaltă presiune și transportul de petrol și gaze, acordați prioritate produselor de la producători cu certificări API 5CT și GB 5310 pentru a asigura conformitatea procesului.
