I. Prevenirea defectelor materiale: controlul „sursei”
Materialul este fundația performanței țevilor de oțel. Pentru a evita compoziția chimică substandard sau utilizarea materialelor inferioare:
1. Selectați cu strictețe țaglele din oțel calificate: acordați prioritate țaglelor rotunde turnate continuu datorită compoziției lor uniforme, calității bune a suprafeței și costului redus.
2. Controlați conținutul de elemente dăunătoare: Limitați strict elementele reziduale, cum ar fi arsenul (As), staniul (Sn), antimoniul (Sb) și plumbul (Pb) pentru a preveni fragilitatea temperării.
3. Implementați procese de rafinare și de retopire a oalelor: îmbunătățiți puritatea oțelului topit și reduceți incluziunile ne-metalice prin cuptoare LF, tratare în vid VD sau retopire a zgurii electrice (ESR).
4. Verificați certificatul de testare a materialelor (MTC): verificați certificatul de testare a fabricii emis de oțel în timpul achiziției pentru a confirma că compoziția chimică este în concordanță cu standardele.
II. Prevenirea daunelor la suprafață: optimizarea proceselor și a procedurilor de operare
Defectele de suprafață sunt cauzate în principal de probleme de rulare, manipulare sau echipamente și pot fi prevenite prin următoarele metode:
1. Asigurați-vă că suprafața țaglelor este curată și lipsită de defecte-: Îndepărtați depunerile de oxid, fisurile, zgârieturile și alte defecte originale înainte de perforare pentru a preveni propagarea lor în timpul deformării.
2. Set appropriate rolling parameters: Avoid excessively high heating temperatures (>1050 de grade) care duc la boabe grosiere sau la temperaturi excesiv de scăzute care au ca rezultat plasticitate insuficientă și crăpare.
3. Îmbunătățiți lubrifierea și starea matriței: curățați în mod regulat suprafața matriței pentru a asigura o lubrifiere adecvată și pentru a preveni "lipirea oțelului", care poate cauza zgârieturi, cruste sau cute.
4. Standardizați operațiunile de îndreptare și manipulare: Folosiți echipamente de ridicare specializate pentru a evita coliziunile între țevile de oțel care pot provoca lovituri, aplatizare sau abraziuni.
III. Controlul abaterilor dimensionale: Îmbunătățirea preciziei echipamentelor și monitorizării proceselor
Precizia dimensională afectează în mod direct performanța de asamblare și etanșare, necesitând o abordare pe două-direcții, concentrată atât pe echipament, cât și pe proces:
1. Calibrarea precisă a morilor de dimensionare și reducere: Asigurați o prelucrare precisă a matrițelor și o distribuție rezonabilă a deformării pe toate suporturile pentru a evita fluctuațiile diametrului exterior.
2. Controlul stabilității procesului de conducte: toleranțele excesive în diametrul țevilor și elipticitatea pot duce la rate anormale de reducere a dornului, provocând îndoirea interioară sau grosimea neuniformă a peretelui.
3. Consolidarea inspecției online: Folosirea diametrului cu laser și a sistemelor de monitorizare cu ultrasunete-în timp real a grosimii peretelui pentru a detecta și ajusta prompt abaterile.
4. Controlul strict al vitezei de răcire: Prevenirea răcirii neuniforme de a provoca îndoirea țevilor de oțel sau elipticitate excesivă.
IV. Asigurarea proprietăților mecanice: dezvoltarea științifică a procedurilor de tratament termic
Proprietățile mecanice necalificate provin adesea din tratamentul termic necontrolat. Trebuie subliniate următoarele puncte:
1. Proiectarea rațională a proceselor de tratare termică: Dezvoltarea temperaturilor de călire și revenire și a timpilor de menținere pe baza gradului de oțel pentru a asigura o microstructură uniformă (de exemplu, perlită + ferită) și pentru a evita boabele grosiere.
2. Recoacere în timp util după trefilarea la rece cu mai multe treceri: previne întărirea excesivă, care poate duce la scăderea plasticității și la fisurarea ulterioară în timpul procesării.
3. Controlați viteza de răcire: evitați răcirea rapidă pentru a preveni stresul rezidual excesiv, care poate induce deformare sau crăpare.
Efectuați teste complete de-loturi de proprietăți mecanice: inclusiv teste de tracțiune, duritate și impact pentru a vă asigura că rezistența la tracțiune, punctul de curgere și alungirea respectă standardele.
V. Eliminați defectele structurale interne: consolidați testarea ne-distructivă și controlul procesului. Defectele interne sunt foarte ascunse și trebuie abordate printr-o combinație de metode de detectare și optimizare a procesului:
1. Consolidați controlul intern al calității țaglelor: Eliminați defectele originale, cum ar fi porozitatea, cavitățile de contracție și incluziunile pentru a preveni evoluția acestora în delaminare sau fisuri interne în timpul rulării.
2. Implementați testarea cu ultrasunete-procesului complet (UT): efectuați o inspecție de acoperire-100% completă a tuburilor finite pentru a identifica defecte precum incluziuni, delaminare și fisuri interne.
3. Preveniți excentricitatea și cutele: în timpul tragerii la rece, controlați deformarea per trecere la cel mult 8% și viteza de tragere la mai puțin de 1,5 m/s pentru a evita concentrarea tensiunilor care ar putea duce la cute sau fisuri.
4. Monitorizați riscul de sensibilizare în țevile din oțel inoxidabil: controlați în mod rezonabil temperatura de tratare a soluției și viteza de răcire pentru a preveni coroziunea intergranulară.
