I. Determinarea standardelor de acceptare pe baza scenariilor de aplicare
1. Tije de piston hidraulice/pneumatice: Ra Este necesară o valoare mai mică sau egală cu 0,4μm pentru a asigura alunecarea lină a inelului de etanșare și pentru a reduce riscul de scurgere.
2. Arbore de ghidare automată: Ra 0,2-0,8μm este acceptabilă, echilibrând stabilitatea operațională și performanța de lubrifiere.
3. Transmisie de înaltă-precizie sau oglindă-Arborii rolelor de finisare: Ra Este necesară o dimensiune mai mică sau egală cu 0,2 μm, sau chiar mai mică, pentru a obține o potrivire ultra-de precizie.
4. Structuri de suport obișnuite: Ra Mai mică sau egală cu 1,6 μm satisface nevoile industriale generale.
✅ Majoritatea tijelor de-crom-de înaltă calitate au un standard de control din fabrică de Ra 0,2–0,4μm, care este un standard utilizat de producători precum Kunyuan Machinery și Rizhao Steel Machinery.
II. Metode de testare și puncte de operare utilizate în mod obișnuit
1. Metoda profilometrului (cea mai autorizată): folosește un stilou diamant pentru a glisa de-a lungul suprafeței, calculând automat valoarea Ra.
Respectă standardul național GB/T 3505, precizie ridicată, potrivit pentru inspecția în fabrică și arbitrajul calității.
Sugestie de operare: selectați 3-5 secțiuni transversale-pe toată lungimea, măsurați 2-3 căi în fiecare punct și luați valoarea medie pentru a elimina erorile locale.
2. Metodă de comparare (judecare rapidă la-situl): comparați vizual sau tactil suprafața de testat cu o probă standard de rugozitate.
Nu este necesar niciun echipament, potrivit pentru inspecția inițială în atelier, dar se bazează pe experiență și ar trebui folosit doar ca referință.
3. Metoda de microscopie a secțiunii optice: Utilizează principiul tăierii cu lumină pentru a obține o imagine de profil de suprafață, măsurând Rz (înălțimea în zece-puncte), nu valoarea Ra.
Potrivit pentru suprafețe moi sau fragile care nu pot fi atinse.
4. Metodă de interferență (înaltă precizie fără-contact): Pe baza principiului interferenței undelor luminoase, poate detecta ondulații la scară nanometrică și este utilizată pentru piese placate cu crom-optice-.
Echipamentul este costisitor și este utilizat în mare parte în laboratoare sau în medii de producție{0}}de ultimă generație.
5. Metoda de amprentare (măsurare indirectă): morfologia suprafeței este replicată folosind silicon sau un aliaj cu punct de topire scăzut--, iar apoi replica este măsurată.
Potrivit pentru găuri adânci, cavități interne și alte zone dificil de accesat pentru instrumente.
III. Pași de judecată practice sugerați
1. Clarificați cerințele echipamentului: Consultați desenele echipamentului sau instrucțiunile originale ale producătorului pentru a confirma valoarea Ra necesară.
2. Alegeți o metodă corespunzătoare: pentru acceptarea din fabrică, se recomandă un profilometru electric; pentru inspecția-la fața locului, poate fi utilizată o combinație de comparare a probelor și un tester portabil de rugozitate.
3. Măsurătorile multiple medii: evitați aprecierea greșită cu un singur-punct și îmbunătățiți fiabilitatea rezultatelor.
4. Verificați raportul de testare: Furnizorii de renume ar trebui să furnizeze un raport de fabrică care să conțină modelul instrumentului de măsurare, referința standard și datele măsurate.
✅ Dacă se găsesc „textură de coajă de portocală”, „urme de scule” sau „urme de buzunar”, chiar dacă valoarea Ra respectă standardul, aceasta poate afecta performanța de etanșare și durata de viață; este necesară o judecată vizuală cuprinzătoare.
