I. Precizie dimensională
Aceasta se referă la gradul în care diametrul real al tijei-cromate se conformează cu dimensiunile de proiectare după prelucrare, afectând direct etanșeitatea potrivirii cu componente precum rulmenți și bucșe.
Parametri cheie:
Toleranța la diametru: gradele obișnuite de{0}}înaltă precizie sunt g6, g8 și h7.
Exemplu: Φ20h7 indică un diametru de 20 mm, cu un interval de toleranță de la 0 la +0.021mm.
Metodă de inspecție: utilizați un micrometru sau un instrument de măsurare a diametrului exterior cu mai multe-puncte pentru a măsura mai multe segmente de-a lungul întregii lungimi.
Instrumentele de măsurare a diametrului online pot realiza o inspecție completă-în timp real în timpul procesului de producție.
✅ Pentru sistemele de ghidare de-înaltă precizie (cum ar fi articulațiile robotului), se recomandă gradul g6; h7 poate fi selectat pentru echipamente obișnuite.
II. Precizia formei
Aceasta reflectă gradul în care geometria reală a secțiunii transversale- și a axei tijei cromate se potrivește cu starea ideală.
1. Rotunzime (Ovalitate)
Definiție: diferența dintre diametrele maxime și minime pe aceeași secțiune-transversală.
Standard acceptabil: controlat în general în mai puțin sau egal cu 0,01 mm.
Instrument de inspecție: indicator de diametru online cu două-axe sau mai multe-axe.
2. Dreptate (îndoire)
Definiție: gradul în care axa se abate de la linia dreaptă ideală, deosebit de important pentru barele-cromate cu un raport mare-la-diametru.
Cerințe standard: Îndoire Mai mică sau egală cu 0,05 mm pe metru lungime; Mai mică sau egală cu 0,01 mm/m pentru aplicații de-înaltă precizie.
Metodă de inspecție: folosind un instrument de măsurare a dreptății cu laser sau o combinație de blocuri V-și cadran.
3. Rugozitatea suprafeței
Valoare ideală: Ra 0,2-0,8μm; lustruirea în oglindă poate atinge Ra Mai mică sau egală cu 0,01 μm.
Instrument de inspecție: Profilometru sau interferometru optic.
Rugozitatea scăzută reduce frecarea și uzura, îmbunătățind performanța de etanșare.
III. Precizie pozițională
Se referă la dacă relația de poziție relativă dintre diferitele suprafețe prelucrate ale barei-cromate îndeplinește cerințele.
1. Concentricitatea
Definiție: Simetria dintre suprafața cilindrică exterioară și axa centrală.
Cerință: În general, mai mică sau egală cu 0,01 mm/m; cerințe mai mari pentru piese rotative de-înaltă viteză.
Metoda de detectare: Folosind o mașină de măsurare a coordonatelor (CMM) sau un tester de curățare.
2. Coaxialitate
Aplicabil arborilor în trepte cu segmente cu diametre multiple, asigurându-se că axele fiecărui segment coincid.
Detectare: Prin compararea cu o axă de referință, runout este adesea folosit pentru evaluare indirectă.
IV. Tehnologie și tendințe de inspecție cuprinzătoare
Producția modernă de bare de cromat a adoptat pe scară largă sistemele de inspecție dimensională online, obținând o acoperire completă a inspecției fără-contact, eficiență-înaltă și completă:
Diametrul exterior și ovalitatea: monitorizate în timp real de un indicator de diametru cu mai multe-axe.
Rectitudine și lungime: determinate automat de instrumente de măsurare a dreptății online și instrumente de măsurare a lungimii.
Gestionarea datelor: sistemul LP-SCADA poate colecta date de pe întreaga linie de producție pentru controlul procesului SPC și trasabilitatea calității.
✅ Sfat: alegerea unui furnizor cu capabilități complete de-proces online de testare poate evita în mod eficient riscul de detectare ratată și poate asigura consistența lotului.
