1. Interval tipic de duritate
Oțel carbon (cum ar fi oțelul 45#): duritatea după tratamentul termic este de obicei HRC25~35 (corespunzător cu HBW210~250). Când este stins, dar nu este călit, poate ajunge la HRC55~62, dar duritatea scade semnificativ după revenire.
Oțel aliat (cum ar fi 40Cr): duritatea este puțin mai mare, aproximativ HRC28 ~ 38, deoarece elementele de aliaj inhibă înmuierea călirii.
2. Factori care afectează duritatea
Temperatura de revenire: Pentru fiecare creștere cu 100 de grade a temperaturii de revenire, duritatea scade cu aproximativ HRC3~5 (de exemplu, duritatea oțelului 45# după revenire la 600 de grade scade la HRC28).
Grosimea peretelui: duritatea miezului tuburilor cu pereți grosi-este cu 5~10 HRC mai mică decât suprafața din cauza călirii insuficiente cauzate de diferențele de viteză de răcire.
Elemente de aliere: Molibdenul (Mo) sau cromul (Cr) pot întârzia înmuierea călirii și pot îmbunătăți stabilitatea durității.
3. Ajustări speciale de proces
Întărirea suprafeței: Tratamentul termic + stingerea cu frecvență înaltă-poate atinge o duritate a suprafeței de HRC58~62, în timp ce miezul menține HRC30~35.
Revenirea la -temperatura scăzută: revenirea la 150~250 de grade poate păstra o duritate mai mare (HRC40~45), dar duritatea este redusă.
