Rata de trecere a re-inspecției NDT după repararea tubului de oțel fără sudură este afectată de procesul de reparare, de tipul defectului și de rigurozitatea standardelor de testare. Rata medie de trecere în industrie este de aproximativ 70%-85%, dar rata de trecere pentru fitingurile critice pentru țevi cu presiune este de obicei sub 70%.
Factori cheie care afectează rata de promovare:
1. Adâncimea și locația defectului
Rata de trecere pentru zgârieturi și abraziuni superficiale (<30μm) after repair can reach over 90%.
Pentru daune profunde care implică mai mult de 10% din grosimea peretelui sau reparații în apropierea zonei de sudură, rata de trecere scade la 50%-60% din cauza tendinței de tensiune reziduală sau microfisuri.
2. Standardizarea procesului de reparare
Folosind procese standardizate de șlefuire și strunjire și operate de personal certificat crește rata de trecere la peste 80%.
Măcinarea manuală, arbitrară sau lipsa tranzițiilor netede duc adesea la defecțiuni în timpul re-inspecției din cauza concentrării tensiunilor.
3. Standarde de inspecție și precizia echipamentelor
Folosirea de echipamente de testare cu ultrasunete (UT) de-sensibilitate ridicată sau de testare cu curenți turbionari (ET) poate detecta defecte la nivel de microni-, ceea ce duce la o rată inițială de respingere mai mare, dar asigurând siguranța pe termen lung-.
Conform standardului GB/T 5777-2019, dacă semnalul de eco în zona reparată depășește echivalentul unei găuri cu fund plat de Φ2mm, conducta este respinsă, afectând direct rata de trecere.
4. Restricții privind scenariile de utilizare
Pentru țevile reparate utilizate în componente structurale care nu poartă-presiune-sau aplicații decorative, inspecția este mai blândă, iar rata de trecere poate ajunge la 90%.
Conductele de oțel utilizate în sistemele de transport de fluide de înaltă presiune-, chiar și după reparații, nu pot fi re-inspectate și redate în funcțiune; sunt tratate direct ca resturi, prin urmare, nu sunt disponibile statistici privind rata de promovare.
